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  1. 技術文章
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    高溫高壓反應裝置

    重油氫化製程反應裝置

    重油氫化製程反應裝置採用高技術標準模組設計，裝置分為氣體控制系統、氫化反應系統、冷凝分離系統、尾氣計量系統及程控過溫過壓警報系統。
    重油氫化製程反應裝置主要材質採用 S.S.316L材質；管閥件皆採用Swagelok；氣體質量流量控制器採用Brooks；系統背壓閥採用Tescom；氣動調節閥採用Badger；電氣轉換器採用SMC；控制硬體採用西門子，其餘部件也採用高品質之相對品牌整合集成於重油氫化製程反應裝置上。
    反應裝置配有超溫警報、超壓警報和超高溫斷電保護的多級保護系統，確保反應裝置與操作同仁的安全性。
    重油氫化製程反應裝置適合於不同反應條件和反應原料的微型反實驗裝置。
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    高溫高壓反應裝置

    連續式醋酸氧化反應裝置

    乙醛氧化為醋酸是重要的化工製程。過程中除了醋酸以外，還可生成其他產物，例如：醇、醛、酯、酐、酮、二氧化碳等，工業上為了得到高純度的醋酸，應經由實驗試驗選擇合適的製程方式。
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    高溫高壓反應裝置

    光熱催化反應裝置

    在光熱催化反應中，光能激發了光觸媒的電子，這些活化的電子可以參與催化反應的進行。同時光觸媒也可以吸收熱能，這有助於提高反應速率或改變反應的特性。這種雙重促進的特性使得光熱催化反應在一些特定的應用中顯得相當有用。
    光熱催化反應被廣泛應用於環境保護、能源轉換和化學合成等領域。
    例如：光熱催化反應可以應用於光解水反應，將太陽能轉換為氫氣或其他可再生能源。此外，它還可用於減少有害氣體的排放，提高能源轉換效率等方面。
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    高溫高壓反應裝置

    平行反應器催化劑試驗裝置

    平行反應器催化劑試驗裝置可同時放置兩套高壓反應器，此試驗裝置用於精確控制反應條件，可做為化學反應研究、反應參數改善、催化劑性能評估、反應安全性及反應過程研究等實驗試驗。
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    高溫高壓反應裝置

    連續型非離子界面活性劑合成裝置

    非離子界面活性劑大多為液態狀態，它在水中的溶解度隨溫度升高而降低。
    非離子界面活性劑具有良好的洗滌、分散、乳化、起泡、潤濕、增溶、抗靜電、勻染、防腐蝕、殺菌和保護膠體等多種性能。
    廣泛地用於紡織、造紙、食品 、塑膠、皮革、毛皮、玻璃、石油、化纖、醫藥、農藥、塗料、染料、化學肥料、膠片、照相、金屬加工、選礦、建材、環保、化妝品、消防和農業等各方面。
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    高溫高壓反應裝置

    生物質氣化反應裝置

    生物質氣化反應裝置，生物質氣化包括乾燥、熱解、氧化和還原反應；生物質氣化技術是透過熱化學反應將固態生物質轉換為氣體燃料的過程；生物質氣化過程是複雜的物理變化和化學變化過程。
    使用氣化介質的技術分為乾餾氣化、空氣氣化、氧氣氣化、水蒸氣氣化和氫氣氣化；目前應用廣泛的是空氣氣化。
    若依產氣的用途來分類；則可分為生質氣化供氣技術、供熱技術、發電技術及合成化學品技術...等。
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    高溫高壓反應裝置

    烷烴氧化催化劑試驗裝置

    烷烴氧化催化劑試驗裝置配置三路氣源和兩路反應液，氣源和反應液分別經過氣體質量流量計和精密計量泵控制計量後進入預熱混合器，預熱混合後進入高壓反應系統。
    反應裝置配有超溫警報、超壓警報和超高溫斷電保護的多級保護系統，確保反應裝置與操作同仁的安全性。
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    高溫高壓反應裝置

    吸收-解吸反應裝置(二氧化碳捕捉吸收連續裝置)

    吸收-解吸反應裝置為低共熔溶劑具有極低的揮發性之特點，目前已透過穩態吸收實驗證明了其對VOCs具有較高吸收量。
    鑑於動態吸收性能和循環性能是衡量吸收劑傳質性能和經濟性的關鍵指標，因此有必要進一步進行動態吸收-解吸實驗。
    吸收-解吸反應裝置上檢視氣液比、吸收理論級數對氣體吸收率的影響以及解吸溫度和壓力等參數對吸收劑再生性能的影響；並加強動態吸收過程中的吸收及解吸參數，進而可將試驗規模放大。
    吸收-解吸反應裝置主要由吸收塔、解吸塔、泵浦等組成；可做吸收-解吸連續運行，也可單塔獨立運作。
    由於解吸是在負壓條件下進行，因此解吸塔需要滿足氣密性之要求；吸收塔與解吸塔之間具有一定的壓力差，因此泵浦也應具備壓差之要求。
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