合成氨催化劑試驗裝置為氣體反應物的高溫高壓連續反應設計，提供卓越的催化劑性能評估解決方案。適用於學術單位與企業實驗室進行合成氨催化劑的開發、篩選及壽命測試。具備操作直觀、數據精確、反應速度快及應用範圍廣等核心優點。
合成氨催化劑試驗裝置流程說明
裝置流程由四個部分組成：精密氣體控制系統、高溫高壓反應系統、產物後處理系統、程控過溫過壓警報系統。
裝置流程由四個部分組成：精密氣體控制系統、高溫高壓反應系統、產物後處理系統、程控過溫過壓警報系統。
- 合成氨催化劑試驗裝置精密氣體控制系統
裝置配置兩段獨立反應氣體（氮氣與 氫氣），確保反應比穩定控制：
供氣系統： 由鋼瓶提供原料氣體，經增壓泵增壓後進入緩衝罐。
安全過濾： 氣體途經逆止閥與氣體過濾器確保反應物純淨並保護後端組件。
精準計量： 透過調壓閥穩定壓力，並由高精度質量流量計 (MFC) 嚴格控制流速後，進入後段反應裝置。
- 合成氨催化劑試驗裝置高溫高壓反應系統
耐高溫耐腐蝕材質： 採用 Inconel 600合金與 316L 不鏽鋼 複合材質，具備極佳的耐高溫、耐腐蝕與抗氫脆性能。
加熱爐系統： 配置多段式加熱爐，在靜態條件下控溫精度達 ±1℃，確保恆溫區反應環境的一致性。
反應參數： 設計壓力最高可達 300 bar，配備專用催化劑支架，反應器尺寸可依實驗需求定制。
- 合成氨催化劑試驗裝置產物後處理系統
冷卻降溫： 反應產物經高效冷卻器快速降溫，確保流體穩定性。
壓力控制： 透過精密閥件精準調節並維持系統內部反應壓力。
線上分析： 氣相產物可直接導入氣相層析儀 (GC) 進行即時成份分析，尾氣則經安全處理後排出。
- 合成氨催化劑試驗裝置程控過溫過壓警報系統
本裝置採用觸控螢幕控制系統，實現實驗全程自動化：
全參數監控： 自動控制進氣流量、反應爐加熱溫度、催化劑床層溫度及系統壓力等實驗數據，並自動匯總及支援導出至 Excel 進行後續研究。
直觀性界面操作：內建系統流程圖 (PID) 及帶控制點的動態流程顯示。
安全防護： 具備異常狀態自動報警功能及「自動排險」聯鎖機制，確保實驗的安全性。